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高压胶管损坏的原因

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高压胶管损坏的原因

发布日期:2018-07-07 作者: 点击:

1.制造质量差

(1)高压胶管管壁的内外层均爲耐油橡胶,两头爲(2~4层)穿插编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会呈现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、延长或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差招致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油随便地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力缺乏。上述状况都会使胶管地接受力降低,在管壁的单薄处呈现爆裂。

(2)胶管与接头拆卸时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的构造和、材质、尺寸选择不合理,都可招致胶管与接头压的过紧或过松,形成接头处晚期损坏。

拆卸时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与胶管压得过紧,易招致胶管内层遭到部分毁坏,发生裂纹,高压油会从决裂处间接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或不断沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶发生鼓包甚至决裂。

胶管与接头在拆卸时,若扣压速渡过快,容易形成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在运用中过早损坏。

此外,接头设计不合理、加工质量差,也会形成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压进程中易发生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命延长。

2.运用不当

在质量的前提下,假如运用不当,也会大大地延长胶管地运用寿命。实践任务中,大局部高压胶管地损坏都是由于运用不当形成的。

(1)受频繁、猛烈的压力冲击。高压胶管呈现爆裂,普通不是因接受静压力太大所致,而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机器在作业时,油管内会重复呈现油压的忽然降低或降低的状况,从而构成对油管频繁的压力冲击,招致各部的油封损坏加剧、胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏景象。因而在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要陡峭。

(2)油液的运用温渡过高。工程机器作业时,液压零碎因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧降低。油液运用温度越高,香蕉越易老化,弹性变差,强度与密封功能下降,胶管就会很快爆裂。因而,在作业中,当液压零碎呈现温升过高、过快时,应及时查明缘由,予以扫除;夏天作业,特别是延续作业时,应采取必要的降温措施。

(3)胶管选用、装置不合理。在改换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理,且应尽量减小胶管弯曲水平;在拧紧接头螺母时,不要使胶管发生歪曲,过大的弯曲和歪曲会大大降低胶管的运用寿命;对一些容易发作摩擦的部位应采取防护措施,以避免胶管因磨损而爆裂。


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